மிதக்கும் கண்ணாடி மற்றும் உருட்டப்பட்ட கண்ணாடி
மிதக்கும் கண்ணாடி
1952 இல் சர் அலஸ்டர் பில்கிங்டன் கண்டுபிடித்த மிதவை செயல்முறை, தட்டையான கண்ணாடியை உருவாக்குகிறது.இந்த செயல்முறை கட்டிடங்களுக்கு தெளிவான, வண்ணம் பூசப்பட்ட மற்றும் பூசப்பட்ட கண்ணாடி மற்றும் வாகனங்களுக்கு தெளிவான மற்றும் வண்ணமயமான கண்ணாடி தயாரிக்க அனுமதிக்கிறது.
ஒரு வாரத்திற்கு சுமார் 800,000 டன் கண்ணாடி உற்பத்தியுடன் உலகம் முழுவதும் சுமார் 260 மிதவை ஆலைகள் உள்ளன.11-15 ஆண்டுகளுக்கு இடையிடையே இடைவிடாமல் இயங்கும் ஒரு மிதவை ஆலை, ஆண்டுக்கு 6000 கிலோமீட்டர் கண்ணாடிகளை 0.4 மிமீ முதல் 25 மிமீ வரை தடிமன் மற்றும் 3 மீட்டர் அகலத்தில் உருவாக்குகிறது.
ஒரு மிதவை வரி கிட்டத்தட்ட அரை கிலோமீட்டர் நீளம் இருக்கும்.மூலப்பொருட்கள் ஒரு முனையில் நுழைந்து மற்ற கண்ணாடித் தகடுகளிலிருந்து வெளிவருகின்றன, துல்லியமாக விவரக்குறிப்புக்கு ஏற்ப வெட்டப்படுகின்றன, வாரத்திற்கு 6,000 டன்கள் வரை.இடையில் ஆறு மிகவும் ஒருங்கிணைந்த நிலைகள் உள்ளன.
உருகுதல் மற்றும் சுத்திகரித்தல்
1500 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடேற்றப்பட்ட உலைக்குள் பாய்ந்து, ஒரு தொகுதியை உருவாக்க, நுணுக்கமான பொருட்கள், தரத்திற்கு நெருக்கமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.
ஃப்ளோட் இன்று கண்ணாடியை ஆப்டிகல் தரத்திற்கு அருகில் உருவாக்குகிறது.பல செயல்முறைகள் - உருகுதல், சுத்திகரித்தல், ஒருமைப்படுத்துதல் - ஒரே நேரத்தில் 2,000 டன் உருகிய கண்ணாடி உலையில் நடைபெறுகிறது.வரைபடத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அதிக வெப்பநிலையால் இயக்கப்படும் சிக்கலான கண்ணாடி ஓட்டத்தில் அவை தனி மண்டலங்களில் நிகழ்கின்றன.இது 50 மணிநேரம் வரை நீடிக்கும், தொடர்ச்சியான உருகும் செயல்முறையைச் சேர்க்கிறது, இது 1,100 ° C வெப்பநிலையில் கண்ணாடியை உள்ளடக்கியது மற்றும் குமிழ்கள் இல்லாமல், சுமூகமாகவும் தொடர்ந்து மிதக்கும் குளியலுக்கும் வழங்குகிறது.உருகும் செயல்முறை கண்ணாடி தரத்திற்கு முக்கியமானது;மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் பண்புகளை மாற்ற கலவைகள் மாற்றியமைக்கப்படலாம்.
மிதவை குளியல்
உருகிய கண்ணாடி, உருகிய தகரத்தின் கண்ணாடி போன்ற மேற்பரப்பில் மெதுவாகப் பாய்கிறது, 1,100 ° C இல் தொடங்கி, மிதவை குளியல் 600 ° C இல் திடமான ரிப்பனாக இருக்கும்.
மிதவைக் கண்ணாடியின் கொள்கை 1950களில் இருந்து மாறாமல் உள்ளது, ஆனால் தயாரிப்பு வியத்தகு முறையில் மாறிவிட்டது: 6.8 மிமீ ஒற்றை சமநிலை தடிமன் முதல் துணை மில்லிமீட்டரிலிருந்து 25 மிமீ வரை;சேர்ப்புகள், குமிழ்கள் மற்றும் கோடுகள் ஆகியவற்றால் அடிக்கடி சிதைக்கப்பட்ட நாடாவிலிருந்து கிட்டத்தட்ட ஆப்டிகல் பெர்ஃபெக்ஷன் வரை.ஃப்ளோட் ஃபயர் ஃபினிஷ் என்று அழைக்கப்படும் புதிய சீனாவேர்களின் பளபளப்பை வழங்குகிறது.
அனீலிங் & இன்ஸ்பெக்ஷன் & ஆர்டர் செய்ய கட்டிங்
● அனீலிங்
மிதவை கண்ணாடி உருவாகும் அமைதி இருந்தபோதிலும், ரிப்பனில் குளிர்ச்சியடையும் போது கணிசமான அழுத்தங்கள் உருவாகின்றன.அதிக அழுத்தம் மற்றும் கண்ணாடி கட்டரின் அடியில் உடைந்து விடும்.படம் ரிப்பன் மூலம் அழுத்தங்களைக் காட்டுகிறது, துருவப்படுத்தப்பட்ட ஒளி மூலம் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.இந்த அழுத்தங்களைப் போக்க ரிப்பன் லெஹர் எனப்படும் நீண்ட உலையில் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது.ரிப்பன் முழுவதும் மற்றும் முழுவதும் வெப்பநிலை நெருக்கமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
●ஆய்வு
மிதவை செயல்முறை முற்றிலும் தட்டையான, குறைபாடு இல்லாத கண்ணாடியை உருவாக்குவதற்கு பிரபலமானது.ஆனால் மிக உயர்ந்த தரத்தை உறுதிப்படுத்த, ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் ஆய்வு நடைபெறுகிறது.எப்போதாவது ஒரு குமிழி சுத்திகரிப்பு போது அகற்றப்படவில்லை, ஒரு மணல் தானிய உருக மறுக்கிறது, தகரத்தில் ஒரு நடுக்கம் கண்ணாடி ரிப்பனில் சிற்றலைகளை வைக்கிறது.தானியங்கு ஆன்லைன் ஆய்வு இரண்டு விஷயங்களைச் செய்கிறது.இது அப்ஸ்ட்ரீமில் உள்ள செயல்முறை தவறுகளை வெளிப்படுத்துகிறது, இது கணினிகளை கீழ்நோக்கிச் சென்று கட்டர்களைச் சுற்றிக் குறைபாடுகளைத் தடுக்க உதவுகிறது.ஆய்வுத் தொழில்நுட்பம் இப்போது ஒரு நொடிக்கு 100 மில்லியனுக்கும் அதிகமான அளவீடுகளை ரிப்பன் முழுவதும் செய்ய அனுமதிக்கிறது, உதவியற்ற கண்ணால் பார்க்க முடியாத குறைபாடுகளைக் கண்டறிகிறது.
தரவு 'புத்திசாலித்தனமான' வெட்டிகளை இயக்குகிறது, மேலும் வாடிக்கையாளருக்கு தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
●ஆர்டர் செய்ய வெட்டுதல்
டயமண்ட் வீல்கள் செல்வெட்ஜ் - அழுத்தப்பட்ட விளிம்புகளை - மற்றும் கணினியால் கட்டளையிடப்பட்ட அளவிற்கு ரிப்பனை வெட்டுகின்றன.மிதவை கண்ணாடி சதுர மீட்டரால் விற்கப்படுகிறது.கணினிகள் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளை வீணாவதைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட வெட்டுகளின் வடிவங்களாக மொழிபெயர்க்கின்றன.
உருட்டப்பட்ட கண்ணாடி
ரோலிங் செயல்முறை சோலார் பேனல் கண்ணாடி, வடிவமைக்கப்பட்ட தட்டையான கண்ணாடி மற்றும் கம்பி கண்ணாடி தயாரிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட உருளைகளுக்கு இடையில் உருகிய கண்ணாடியின் தொடர்ச்சியான ஸ்ட்ரீம் ஊற்றப்படுகிறது.
உருட்டப்பட்ட கண்ணாடி அதன் அதிக பரிமாற்றம் காரணமாக PV தொகுதிகள் மற்றும் வெப்ப சேகரிப்பாளர்களில் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.உருட்டப்பட்ட மற்றும் மிதக்கும் கண்ணாடிக்கு இடையே சிறிய விலை வேறுபாடு உள்ளது.
உருட்டப்பட்ட கண்ணாடி அதன் மேக்ரோஸ்கோபிக் அமைப்பு காரணமாக சிறப்பு வாய்ந்தது.அதிக பரிமாற்றம் சிறப்பாக உள்ளது மற்றும் இன்று உயர் செயல்திறன் குறைந்த இரும்பு உருட்டப்பட்ட கண்ணாடி பொதுவாக 91% பரிமாற்றத்தை அடையும்.
கண்ணாடியின் மேற்பரப்பில் ஒரு மேற்பரப்பு கட்டமைப்பை அறிமுகப்படுத்துவதும் சாத்தியமாகும்.நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து வெவ்வேறு மேற்பரப்பு கட்டமைப்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
PV பயன்பாடுகளில் EVA மற்றும் கண்ணாடிக்கு இடையே பிசின் வலிமையை அதிகரிக்க ஒரு burred மேற்பரப்பு அமைப்பு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.கட்டமைக்கப்பட்ட கண்ணாடி PV மற்றும் தெர்மோ சோலார் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வடிவமைக்கப்பட்ட கண்ணாடி ஒரு ஒற்றை பாஸ் செயல்முறையில் செய்யப்படுகிறது, இதில் கண்ணாடி சுமார் 1050 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உருளைகளுக்கு பாய்கிறது.கீழே உள்ள வார்ப்பிரும்பு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளை வடிவத்தின் எதிர்மறையுடன் பொறிக்கப்பட்டுள்ளது;மேல் உருளை மென்மையானது.உருளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை சரிசெய்வதன் மூலம் தடிமன் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.ரிப்பன் உருளைகளை சுமார் 850 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் விட்டுச் செல்கிறது மற்றும் நீர் குளிரூட்டப்பட்ட எஃகு உருளைகளின் தொடர்ச்சியில் அனீலிங் லெஹருக்குத் துணைபுரிகிறது.அனீல் செய்த பிறகு, கண்ணாடி அளவு வெட்டப்படுகிறது.
கம்பி கண்ணாடி இரட்டை பாஸ் செயல்முறையில் செய்யப்படுகிறது.இந்த செயல்முறையானது இரண்டு சுயாதீனமாக இயக்கப்படும் ஜோடி நீர் குளிரூட்டப்பட்ட உருளைகளை உருவாக்குகிறது, ஒவ்வொன்றும் ஒரு பொதுவான உருகும் உலையில் இருந்து உருகிய கண்ணாடியின் தனி ஓட்டத்துடன் வழங்கப்படுகிறது.முதல் ஜோடி உருளைகள் கண்ணாடியின் தொடர்ச்சியான நாடாவை உருவாக்குகின்றன, இறுதி தயாரிப்பின் பாதி தடிமன்.இது கம்பி வலையால் மூடப்பட்டுள்ளது.கண்ணாடியின் இரண்டாவது ஊட்டமானது, ஒரு ரிப்பனுக்கு முதல் அதே தடிமன் கொடுக்க, பின்னர் சேர்க்கப்பட்டு, கம்பி கண்ணி "சாண்ட்விச்" மூலம், ரிப்பன் இரண்டாவது ஜோடி ரோலர்கள் வழியாக செல்கிறது, இது கம்பி கண்ணாடியின் இறுதி நாடாவை உருவாக்குகிறது.அனீலிங் செய்த பிறகு, ரிப்பன் சிறப்பு வெட்டு மற்றும் ஸ்னாப்பிங் ஏற்பாடுகளால் வெட்டப்படுகிறது.