மிதக்கும் கண்ணாடி மற்றும் உருட்டப்பட்ட கண்ணாடி
மிதக்கும் கண்ணாடி
1952 ஆம் ஆண்டு சர் அலஸ்டர் பில்கிங்டன் கண்டுபிடித்த மிதவை செயல்முறை, தட்டையான கண்ணாடியை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை கட்டிடங்களுக்கு தெளிவான, நிறமாக்கப்பட்ட மற்றும் பூசப்பட்ட கண்ணாடியையும், வாகனங்களுக்கு தெளிவான மற்றும் நிறமாக்கப்பட்ட கண்ணாடியையும் தயாரிக்க அனுமதிக்கிறது.
உலகளவில் சுமார் 260 மிதவை ஆலைகள் உள்ளன, அவற்றின் மொத்த உற்பத்தி வாரத்திற்கு சுமார் 800,000 டன் கண்ணாடி ஆகும். 11-15 ஆண்டுகளுக்கு இடைவிடாமல் இயங்கும் ஒரு மிதவை ஆலை, ஆண்டுக்கு சுமார் 6000 கிலோமீட்டர் கண்ணாடியை உற்பத்தி செய்கிறது, இது 0.4 மிமீ முதல் 25 மிமீ வரை தடிமன் மற்றும் 3 மீட்டர் வரை அகலம் கொண்டது.
ஒரு மிதவை வரிசை கிட்டத்தட்ட அரை கிலோமீட்டர் நீளம் கொண்டதாக இருக்கலாம். மூலப்பொருட்கள் ஒரு முனையில் நுழைகின்றன, மற்ற கண்ணாடித் தகடுகளிலிருந்து வாரத்திற்கு 6,000 டன்கள் வரை துல்லியமாக வெட்டப்பட்டு வெளிவருகின்றன. இடையில் ஆறு மிகவும் ஒருங்கிணைந்த நிலைகள் உள்ளன.
உருகுதல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு
தரத்திற்காக நெருக்கமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நுண்ணிய துகள்களாக்கப்பட்ட பொருட்கள் கலக்கப்பட்டு, ஒரு தொகுதி தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது 1500°C க்கு வெப்பப்படுத்தப்படும் உலைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.
இன்றைய மிதவை கண்ணாடியை கிட்டத்தட்ட ஒளியியல் தரத்தில் உருவாக்குகிறது. உலையில் உள்ள 2,000 டன் உருகிய கண்ணாடியில் உருகுதல், சுத்திகரித்தல், ஒருபடித்தானதாக்குதல் போன்ற பல செயல்முறைகள் ஒரே நேரத்தில் நடைபெறுகின்றன. வரைபடம் காட்டுவது போல், அதிக வெப்பநிலையால் இயக்கப்படும் சிக்கலான கண்ணாடி ஓட்டத்தில் அவை தனித்தனி மண்டலங்களில் நிகழ்கின்றன. இது தொடர்ச்சியான உருகும் செயல்முறையாகச் சேர்க்கிறது, 50 மணிநேரம் வரை நீடிக்கும், இது 1,100°C வெப்பநிலையில், சேர்க்கைகள் மற்றும் குமிழ்கள் இல்லாமல், மிதவை குளியலுக்கு சீராகவும் தொடர்ச்சியாகவும் கண்ணாடியை வழங்குகிறது. உருகும் செயல்முறை கண்ணாடி தரத்திற்கு முக்கியமாகும்; மேலும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் பண்புகளை மாற்ற கலவைகளை மாற்றியமைக்கலாம்.
மிதவை குளியல்
உருக்கியிலிருந்து வரும் கண்ணாடி, உருகிய தகரத்தின் கண்ணாடி போன்ற மேற்பரப்பில் ஒரு பயனற்ற ஸ்பவுட்டின் மீது மெதுவாகப் பாய்ந்து, 1,100°C இல் தொடங்கி, மிதவை குளியலை 600°C இல் ஒரு திடமான ரிப்பனாக விட்டுவிடுகிறது.
மிதவை கண்ணாடியின் கொள்கை 1950களில் இருந்து மாறவில்லை, ஆனால் தயாரிப்பு வியத்தகு முறையில் மாறிவிட்டது: 6.8 மிமீ ஒற்றை சமநிலை தடிமன் முதல் 25 மிமீ வரையிலான வரம்பிற்குள்; சேர்த்தல்கள், குமிழ்கள் மற்றும் கோடுகளால் அடிக்கடி சிதைக்கப்படும் ரிப்பனில் இருந்து கிட்டத்தட்ட ஒளியியல் முழுமை வரை. மிதவை தீ பூச்சு எனப்படும் புதிய சீனா பாத்திரங்களின் பளபளப்பை வழங்குகிறது.
ஒழுங்குபடுத்தப்பட்டபடி பனீலிங் & ஆய்வு & வெட்டுதல்
● பற்றவைத்தல்
மிதவை கண்ணாடி உருவாகும் அமைதி இருந்தபோதிலும், அது குளிர்ச்சியடையும் போது ரிப்பனில் கணிசமான அழுத்தங்கள் உருவாகின்றன. அதிக அழுத்தம் மற்றும் கண்ணாடி கட்டருக்கு அடியில் உடைந்து விடும். படம் ரிப்பன் வழியாக அழுத்தங்களைக் காட்டுகிறது, இது துருவப்படுத்தப்பட்ட ஒளியால் வெளிப்படுகிறது. இந்த அழுத்தங்களைப் போக்க ரிப்பன் லெஹர் எனப்படும் நீண்ட உலையில் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது. ரிப்பனின் நெடுகிலும் குறுக்காகவும் வெப்பநிலை நெருக்கமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
●ஆய்வு
மிதவை செயல்முறை முழுமையான தட்டையான, குறைபாடுகள் இல்லாத கண்ணாடியை உருவாக்குவதற்குப் பெயர் பெற்றது. ஆனால் மிக உயர்ந்த தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் ஆய்வு நடைபெறுகிறது. எப்போதாவது சுத்திகரிப்பு போது ஒரு குமிழி அகற்றப்படாது, ஒரு மணல் துகள் உருக மறுக்கிறது, தகரத்தில் ஒரு நடுக்கம் கண்ணாடி ரிப்பனில் சிற்றலைகளை ஏற்படுத்துகிறது. தானியங்கி ஆன்லைன் ஆய்வு இரண்டு விஷயங்களைச் செய்கிறது. இது செயல்முறை தவறுகளை மேல்நோக்கி வெளிப்படுத்துகிறது, அதை சரிசெய்ய முடியும், இதனால் கணினிகள் குறைபாடுகளைச் சுற்றி கட்டர்களை இயக்க முடியும். ஆய்வு தொழில்நுட்பம் இப்போது ரிப்பனில் ஒரு வினாடிக்கு 100 மில்லியனுக்கும் அதிகமான அளவீடுகளைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது, உதவியற்ற கண்களால் பார்க்க முடியாத குறைபாடுகளைக் கண்டறியிறது.
தரவு 'புத்திசாலித்தனமான' வெட்டிகளை இயக்குகிறது, வாடிக்கையாளருக்கு தயாரிப்பு தரத்தை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.
●ஆர்டர் செய்ய வெட்டுதல்
வைர சக்கரங்கள் விளிம்பு - அழுத்தப்பட்ட விளிம்புகள் - ஆகியவற்றை வெட்டி, கணினியால் கட்டளையிடப்பட்ட அளவிற்கு ரிப்பனை வெட்டுகின்றன. மிதவை கண்ணாடி சதுர மீட்டரால் விற்கப்படுகிறது. கணினிகள் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளை வீணாவதைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட வெட்டு வடிவங்களாக மொழிபெயர்க்கின்றன.
உருட்டப்பட்ட கண்ணாடி
உருட்டல் செயல்முறை சூரிய பலகை கண்ணாடி, வடிவமைக்கப்பட்ட தட்டையான கண்ணாடி மற்றும் கம்பி கண்ணாடி உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட உருளைகளுக்கு இடையில் உருகிய கண்ணாடியின் தொடர்ச்சியான நீரோடை ஊற்றப்படுகிறது.
அதிக கடத்தும் தன்மை காரணமாக, உருட்டப்பட்ட கண்ணாடி PV தொகுதிகள் மற்றும் வெப்ப சேகரிப்பான்களில் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உருட்டப்பட்ட மற்றும் மிதக்கும் கண்ணாடிக்கு இடையே குறைந்த விலை வேறுபாடு உள்ளது.
உருட்டப்பட்ட கண்ணாடி அதன் மேக்ரோஸ்கோபிக் அமைப்பு காரணமாக சிறப்பு வாய்ந்தது. அதிக டிரான்ஸ்மிட்டன்ஸ் சிறந்தது, இன்று அதிக செயல்திறன் கொண்ட குறைந்த இரும்பு ரோல்டு கண்ணாடி பொதுவாக 91% டிரான்ஸ்மிட்டன்ஸை எட்டும்.
கண்ணாடியின் மேற்பரப்பில் ஒரு மேற்பரப்பு அமைப்பை அறிமுகப்படுத்துவதும் சாத்தியமாகும். நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து வெவ்வேறு மேற்பரப்பு கட்டமைப்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
PV பயன்பாடுகளில் EVA மற்றும் கண்ணாடிக்கு இடையே ஒட்டும் வலிமையை அதிகரிக்க ஒரு பர்ர்டு மேற்பரப்பு அமைப்பு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. PV மற்றும் தெர்மோ சோலார் பயன்பாடுகள் இரண்டிலும் கட்டமைக்கப்பட்ட கண்ணாடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வடிவ கண்ணாடி என்பது ஒரு ஒற்றைப் பாதை செயல்முறையில் தயாரிக்கப்படுகிறது, இதில் கண்ணாடி சுமார் 1050°C வெப்பநிலையில் உருளைகளுக்குச் செல்கிறது. கீழ் வார்ப்பிரும்பு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு உருளையில் வடிவத்தின் எதிர்மறை பொறிக்கப்பட்டுள்ளது; மேல் உருளை மென்மையானது. உருளைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை சரிசெய்வதன் மூலம் தடிமன் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. ரிப்பன் உருளைகளை சுமார் 850°C இல் விட்டுவிட்டு, தொடர்ச்சியான நீர் குளிரூட்டப்பட்ட எஃகு உருளைகள் மீது அனீலிங் லெஹருக்குத் தாங்கி நிற்கிறது. அனீலிங் செய்த பிறகு கண்ணாடி அளவுக்கு வெட்டப்படுகிறது.
கம்பியால் ஆன கண்ணாடி இரட்டை பாஸ் செயல்பாட்டில் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை இரண்டு சுயாதீனமாக இயக்கப்படும் ஜோடி நீர் குளிரூட்டப்பட்ட உருவாக்கும் உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, ஒவ்வொன்றும் ஒரு பொதுவான உருகும் உலையில் இருந்து உருகிய கண்ணாடியின் தனித்தனி ஓட்டத்தால் நிரப்பப்படுகின்றன. முதல் ஜோடி உருளைகள் தொடர்ச்சியான கண்ணாடி நாடாவை உருவாக்குகின்றன, இது இறுதி உற்பத்தியின் பாதி தடிமன் கொண்டது. இது ஒரு கம்பி வலையால் மூடப்பட்டிருக்கும். முதல் ரிப்பனைப் போலவே ஒரு தடிமனைக் கொடுக்க, இரண்டாவது கண்ணாடி ஊட்டம் சேர்க்கப்பட்டு, கம்பி வலை "சாண்ட்விச்" மூலம், ரிப்பன் இரண்டாவது ஜோடி உருளைகள் வழியாகச் செல்கிறது, இது கம்பி கண்ணாடியின் இறுதி ரிப்பனை உருவாக்குகிறது. அனீலிங் செய்த பிறகு, ரிப்பன் சிறப்பு வெட்டு மற்றும் ஸ்னாப்பிங் ஏற்பாடுகள் மூலம் வெட்டப்படுகிறது.