இன்று உலகில் மூன்று வகையான தட்டையான கண்ணாடிகள் உள்ளன: தட்டையான வரைதல், மிதவை முறை மற்றும் காலண்டரிங். தற்போது மொத்த கண்ணாடி உற்பத்தியில் 90% க்கும் அதிகமான பங்கைக் கொண்ட மிதவை கண்ணாடி, உலகின் கட்டிடக்கலை கண்ணாடியில் அடிப்படை கட்டுமானப் பொருளாகும். மிதவை கண்ணாடி உற்பத்தி செயல்முறை 1952 இல் நிறுவப்பட்டது, இது உயர்தர கண்ணாடி உற்பத்திக்கான உலக தரத்தை அமைத்தது. மிதக்கும் கண்ணாடி செயல்முறை ஐந்து முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:
● பொருட்கள்
● உருகுதல்
● உருவாக்கம் மற்றும் பூச்சு
● அனீலிங்
● வெட்டுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங்

தேவையான பொருட்கள்
உருகுவதற்கு மூலப்பொருட்களைத் தயாரிக்கும் முதல் கட்டம் பேட்சிங் ஆகும். மூலப்பொருட்களில் மணல், டோலமைட், சுண்ணாம்புக்கல், சோடா சாம்பல் மற்றும் மிராபிலைட் ஆகியவை அடங்கும், இவை லாரி அல்லது ரயில் மூலம் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. இந்த மூலப்பொருட்கள் பேட்சிங் அறையில் சேமிக்கப்படுகின்றன. மூலப்பொருட்களின் போக்குவரத்து மற்றும் தொகுதிப் பொருட்களின் கலவையை கட்டுப்படுத்தும் சிலோக்கள், ஹாப்பர்கள், கன்வேயர் பெல்ட்கள், சூட்டுகள், தூசி சேகரிப்பாளர்கள் மற்றும் தேவையான கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் பொருள் அறையில் உள்ளன. மூலப்பொருட்கள் பொருள் அறைக்கு வழங்கப்பட்ட தருணத்திலிருந்து, அவை தொடர்ந்து நகர்ந்து கொண்டிருக்கின்றன.
தொகுதியிடும் அறையின் உள்ளே, ஒரு நீண்ட தட்டையான கன்வேயர் பெல்ட், பல்வேறு மூலப்பொருட்களின் குழிகளிலிருந்து மூலப்பொருட்களை தொடர்ச்சியாக வரிசையாக வாளி லிஃப்ட் அடுக்குக்கு கொண்டு செல்கிறது, பின்னர் அவற்றின் கூட்டு எடையைச் சரிபார்க்க எடையிடும் சாதனத்திற்கு அனுப்புகிறது. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கண்ணாடி துண்டுகள் அல்லது உற்பத்தி வரி வருமானங்கள் இந்த பொருட்களுடன் சேர்க்கப்படும். ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் சுமார் 10-30% உடைந்த கண்ணாடி உள்ளது. உலர்ந்த பொருட்கள் மிக்சியில் சேர்க்கப்பட்டு தொகுதியில் கலக்கப்படுகின்றன. கலப்பு தொகுதி தொகுதியிடும் அறையிலிருந்து கன்வேயர் பெல்ட் வழியாக சேமிப்பதற்காக சூளை தலை சிலோவிற்கு அனுப்பப்படுகிறது, பின்னர் ஊட்டியால் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விகிதத்தில் உலைக்குள் சேர்க்கப்படுகிறது.

வழக்கமான கண்ணாடி கலவை

கல்லெட் யார்டு

கலப்பு மூலப்பொருட்களை ஒரு ஹாப்பரைப் பயன்படுத்தி 1650 டிகிரி வரை உலையின் நுழைவாயிலில் செலுத்தவும்.
உருகுதல்
ஒரு பொதுவான உலை என்பது ஆறு மீளுருவாக்கிகளைக் கொண்ட ஒரு குறுக்கு சுடர் உலை ஆகும், இது சுமார் 25 மீட்டர் அகலமும் 62 மீட்டர் அகலமும் கொண்டது, தினசரி உற்பத்தி திறன் 500 டன் ஆகும். உலையின் முக்கிய பாகங்கள் உருகுநிலை குளம் / தெளிவுபடுத்தி, வேலை செய்யும் குளம், மீளுருவாக்கி மற்றும் சிறிய உலை. படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இது சிறப்பு பயனற்ற பொருட்களால் ஆனது மற்றும் வெளிப்புற சட்டத்தில் எஃகு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. ஊட்டி மூலம் உலையின் உருகுநிலை குளத்திற்கு தொகுதி அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் உருகுநிலை குளம் இயற்கை எரிவாயு தெளிப்பு துப்பாக்கியால் 1650 ℃ க்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது.

உருகிய கண்ணாடி உருகும் குளத்திலிருந்து கழுத்துப் பகுதிக்கு தெளிவுபடுத்தி வழியாகப் பாய்ந்து சமமாக கிளறப்படுகிறது. பின்னர் அது வேலை செய்யும் பகுதிக்குள் பாய்ந்து மெதுவாக சுமார் 1100 டிகிரி வரை குளிர்ந்து, டின் குளியலை அடைவதற்கு முன்பு சரியான பாகுத்தன்மையை அடையச் செய்கிறது.

உருவாக்கம் மற்றும் பூச்சு
தெளிவுபடுத்தப்பட்ட திரவக் கண்ணாடியை ஒரு கண்ணாடித் தகடாக உருவாக்கும் செயல்முறை, பொருளின் இயல்பான போக்கிற்கு ஏற்ப இயந்திர கையாளுதலின் ஒரு செயல்முறையாகும், மேலும் இந்த பொருளின் இயற்கையான தடிமன் 6.88 மிமீ ஆகும். திரவக் கண்ணாடி உலையில் இருந்து சேனல் பகுதி வழியாக வெளியேறுகிறது, மேலும் அதன் ஓட்டம் ரேம் எனப்படும் சரிசெய்யக்கூடிய கதவு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது திரவக் கண்ணாடிக்குள் சுமார் ± 0.15 மிமீ ஆழத்தில் உள்ளது. இது உருகிய தகரத்தில் மிதக்கிறது - எனவே மிதவை கண்ணாடி என்று பெயர். கண்ணாடி மற்றும் தகரங்கள் ஒன்றுக்கொன்று வினைபுரிவதில்லை மற்றும் பிரிக்கப்படலாம்; மூலக்கூறு வடிவத்தில் அவற்றின் பரஸ்பர எதிர்ப்பு கண்ணாடியை மென்மையாக்குகிறது.

குளியல் தொட்டி என்பது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜன் வளிமண்டலத்தில் சீல் செய்யப்பட்ட ஒரு அலகு ஆகும். இதில் துணை எஃகு, மேல் மற்றும் கீழ் ஓடுகள், பயனற்ற நிலையங்கள், தகரம் மற்றும் வெப்பமூட்டும் கூறுகள், குறைக்கும் வளிமண்டலம், வெப்பநிலை உணரிகள், கணினி செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, சுமார் 8 மீட்டர் அகலம் மற்றும் 60 மீட்டர் நீளம் ஆகியவை அடங்கும், மேலும் உற்பத்தி வரி வேகம் நிமிடத்திற்கு 25 மீட்டரை எட்டும். தகரம் தொட்டியில் கிட்டத்தட்ட 200 டன் தூய தகரமும், சராசரி வெப்பநிலை 800 ℃. தகரம் குளியல் நுழைவாயிலின் முடிவில் கண்ணாடி ஒரு மெல்லிய அடுக்கை உருவாக்கும் போது, அது கண்ணாடி தட்டு என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் சரிசெய்யக்கூடிய விளிம்பு இழுப்பான்களின் தொடர் இருபுறமும் இயங்குகிறது. அனீலிங் சூளை மற்றும் விளிம்பு வரைதல் இயந்திரத்தின் வேகத்தை அமைக்க ஆபரேட்டர் கட்டுப்பாட்டு நிரலைப் பயன்படுத்துகிறார். கண்ணாடித் தட்டின் தடிமன் 0.55 முதல் 25 மிமீ வரை இருக்கலாம். மேல் பகிர்வு வெப்பமூட்டும் உறுப்பு கண்ணாடி வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது. கண்ணாடித் தட்டு தொடர்ந்து தகரம் குளியல் தொட்டி வழியாகப் பாயும்போது, கண்ணாடித் தட்டின் வெப்பநிலை படிப்படியாகக் குறைந்து, கண்ணாடி தட்டையாகவும் இணையாகவும் மாறும். இந்த கட்டத்தில், அக்குராகோட்டைப் பயன்படுத்தலாம் ® பைரோலிசிஸ் சிவிடி உபகரணங்களில் பிரதிபலிப்பு படலம், குறைந்த மின் படலம், சூரிய கட்டுப்பாட்டு படலம், ஒளிமின்னழுத்த படலம் மற்றும் சுய-சுத்தப்படுத்தும் படலம் ஆகியவற்றின் ஆன்-லைன் முலாம். இந்த நேரத்தில், கண்ணாடி குளிர்விக்க தயாராக உள்ளது.

குளியல் குறுக்குவெட்டு

உருகிய தகரத்தின் மீது கண்ணாடி மெல்லிய அடுக்காகப் பரவி, தகரத்திலிருந்து தனித்தனியாக வைக்கப்பட்டு, ஒரு தட்டாக உருவாக்கப்படுகிறது.
தொங்கும் வெப்பமூட்டும் உறுப்பு வெப்ப விநியோகத்தை வழங்குகிறது, மேலும் கண்ணாடியின் அகலம் மற்றும் தடிமன் விளிம்பு இழுப்பான் வேகம் மற்றும் கோணத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
பற்றவைத்தல்
உருவான கண்ணாடி தகரக் குளியலை விட்டு வெளியேறும்போது, கண்ணாடியின் வெப்பநிலை 600 ℃ ஆகும். கண்ணாடித் தகடு வளிமண்டலத்தில் குளிர்விக்கப்பட்டால், கண்ணாடியின் மேற்பரப்பு கண்ணாடியின் உட்புறத்தை விட வேகமாக குளிர்ச்சியடையும், இது மேற்பரப்பின் கடுமையான சுருக்கத்தையும் கண்ணாடித் தகட்டின் தீங்கு விளைவிக்கும் உள் அழுத்தத்தையும் ஏற்படுத்தும்.


பற்றவைப்பு சூளையின் பிரிவு
வார்ப்படத்திற்கு முன்னும் பின்னும் கண்ணாடியை சூடாக்கும் செயல்முறையும் உள் அழுத்தத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். எனவே, கண்ணாடி வெப்பநிலையை சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு, அதாவது அனீலிங் வரை படிப்படியாகக் குறைக்க வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். உண்மையில், அனீலிங் என்பது 6 மீட்டர் அகலமும் 120 மீட்டர் நீளமும் கொண்ட முன் அமைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை சாய்வு அனீலிங் சூளையில் (படம் 7 ஐப் பார்க்கவும்) மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அனீலிங் சூளையில் மின்சாரம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பமூட்டும் கூறுகள் மற்றும் மின்விசிறிகள் உள்ளன, அவை கண்ணாடித் தகடுகளின் குறுக்கு வெப்பநிலை விநியோகத்தை நிலையாக வைத்திருக்கின்றன.
அனீலிங் செயல்முறையின் விளைவாக, கண்ணாடி தற்காலிக அழுத்தம் அல்லது அழுத்தம் இல்லாமல் அறை வெப்பநிலையில் கவனமாக குளிர்விக்கப்படுகிறது.
வெட்டுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங்
அனீலிங் சூளையால் குளிரூட்டப்பட்ட கண்ணாடித் தகடுகள், அனீலிங் சூளையின் ஓட்டுநர் அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்ட ரோலர் டேபிள் வழியாக வெட்டும் பகுதிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. ஏதேனும் குறைபாடுகளை நீக்க கண்ணாடி ஆன்லைன் ஆய்வு அமைப்பைக் கடந்து, கண்ணாடியின் விளிம்பை அகற்ற வைர வெட்டு சக்கரத்தால் வெட்டப்படுகிறது (விளிம்புப் பொருள் உடைந்த கண்ணாடியாக மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது). பின்னர் வாடிக்கையாளருக்குத் தேவையான அளவில் அதை வெட்டவும். கண்ணாடி மேற்பரப்பு தூள் ஊடகத்தால் தெளிக்கப்படுகிறது, இதனால் கண்ணாடித் தகடுகள் ஒன்றாக ஒட்டாமல் அல்லது கீறப்படுவதைத் தவிர்க்க அடுக்கி சேமிக்கப்படும். பின்னர், குறைபாடற்ற கண்ணாடித் தகடுகள் கையேடு அல்லது தானியங்கி இயந்திரங்கள் மூலம் பேக்கேஜிங் செய்வதற்காக அடுக்குகளாகப் பிரிக்கப்பட்டு, வாடிக்கையாளர்களுக்கு சேமிப்பு அல்லது ஏற்றுமதிக்காக கிடங்கிற்கு மாற்றப்படுகின்றன.

கண்ணாடித் தகடு, அனீலிங் சூளையை விட்டு வெளியேறிய பிறகு, கண்ணாடித் தகடு முழுமையாக உருவாக்கப்பட்டு, வெப்பநிலையைக் குறைப்பதற்காக குளிரூட்டும் பகுதிக்கு நகர்த்தப்படுகிறது.